除塵濾袋的六種處理工藝
除塵濾袋是布袋除塵器運(yùn)行過程中的心臟，通常圓筒型的垂直地懸掛在除塵器中，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，經(jīng)過灰斗的導(dǎo)流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。除塵濾袋的處理工藝有哪些呢？下面志新除塵器廠家小編為您介紹除塵濾袋的六種處理工藝。
除塵濾料是一種高效的除塵濾料，除塵濾袋是采取滌綸短纖維、pps纖維、pp聚丙烯、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料，使用壽命一般是2-4年，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達(dá)98.99%。具有良好的清除PM2.5。
除塵濾袋處理工藝:
在除塵的過程中，當(dāng)含塵氣體顆粒經(jīng)過除塵器的時候，粉塵顆粒就會被捕集在濾袋的外表面上，而干凈氣體則通過濾料進(jìn)入到濾袋的內(nèi)部。除塵器布袋內(nèi)部的除塵籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它也有助于塵餅的 以及重新分布。對于一些特殊的工況環(huán)境來說，對除塵布袋進(jìn)行后處理是很重要的。一般常規(guī)分為以下幾種：
1、 燒壓處理
這種處理主要是用火口對著快速行走布料的表面，進(jìn)行絨毛的燒除，然后用高溫輥對布料表面進(jìn)行燙平，從而使布料表面光滑，容易清灰。這樣做既提高了濾料清灰的性能，同時也滿足了對細(xì)微粉塵的收集。
2、抗靜電處理
一些粉塵在指定的濃度狀態(tài)下，遇到火花會很容易發(fā)生燃燒。所以對于易燃或易爆的粉塵 要選用經(jīng)過抗靜電處理的針刺氈濾料。抗靜電濾料是指在濾料的纖維中混入導(dǎo)電的纖維或基布中織有導(dǎo)電功能的條狀紗支，使整個濾料都具備導(dǎo)電的性能，使用過程中把靜電通過濾料導(dǎo)向除塵器箱體及地面，防止靜電火花造成的爆炸事故。
3、防水防油處理
我們采用的是對針刺氈濾料進(jìn)行碳氟樹脂和PTFE浸漬的處理方式，濾袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷葉上可以滾動的效果， 容易捕集粉塵，避免和減輕溫差比較大時因結(jié)露發(fā)生糊袋及腐蝕布袋的現(xiàn)象。
4、易清灰處理
一般是鏡面處理，或者表層用細(xì)旦纖維面層針刺在布料表面，是的布料具有 的清灰性能，而且能在在較高的過濾風(fēng)速下長時間的工作。
5、PTFE覆膜處理
如果粉塵的粒徑小于1微米，或者粉塵具有很大的粘附性，或含氣體的濕度較大的時候，普通的濾料是無法進(jìn)行有效地過濾。以聚四氟乙烯為原料的覆膜濾料，不僅過濾精度 ，而且表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰，同時粉塵也不會滲透到濾料的內(nèi)部。
6、熱定型處理
除了對除塵濾袋進(jìn)行后期處理，我們也要對除塵布袋進(jìn)行熱定型。熱定型目的是消除濾袋加工過程中殘存的應(yīng)力，使濾袋的尺寸穩(wěn)定以及表面平整。如果除塵器濾袋的尺寸不穩(wěn)定，則濾袋在使用的過程中就很容易發(fā)生變形，這樣就會增加濾袋與龍骨的摩擦，濾袋中的龍骨也會很難抽出，嚴(yán)重的話會導(dǎo)致積塵的現(xiàn)象發(fā)生。
以上就是志新除塵器配件廠家為您介紹的除塵濾袋除塵六種工藝處理，希望給您帶來幫助。
泊頭市志新除塵濾袋生產(chǎn)廠家是一家致力于多種工業(yè)用技術(shù)類無紡布產(chǎn)品研究、開發(fā)和制造的專業(yè)性企業(yè)。公司擁有全套國外進(jìn)口的針刺過濾氈生產(chǎn)設(shè)備、后整理設(shè)備以及完善的檢測體系。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、水泥、化工、電廠、生物質(zhì)、垃圾焚燒、廢物處置以及筑路機(jī)械等行業(yè)的環(huán)保除塵和煙氣凈化。
